До расширения использовался процесс, состоящий из традиционных трех стадий дробления, третья стадия дробления с закрытым цикле и последующего кучного выщелачивания. Ввиду низкой надежности дробильного оборудования, выбранного на ранней стадии, особенно конусной дробилки мелкого дробления, вся технологическая схема работала хуже ожидаемого с момента, когда была введена в эксплуатацию. Фабрика не достигла расчетной производственной мощности, ее даже пришлось остановить

Фабрика была модернизирована в 2016 году, и в качестве дробильного оборудования сверхтонкого измельчения был установлен ВПВД CLM2000/1500 в закрытым цикле с грохочением. Это позволило в тоже время оптимизировать загрузку конусной дробилки мелкого дробления, что позволило увеличить эффективность её работы.

После того как дроблённый материал проходит через ВПВД, образуется большое количество мелких частиц — крупность продукта уменьшилась с 12 мм до 5 мм после модернизации. Кроме того, внутри продукта образуется большое количество микротрещин, что эффективно улучшило последующую операцию кучного выщелачивания. Степень извлечения металла была увеличена на 11 %.

Размер частиц, получаемых с помощью конусной дробилки, увеличен до 25 мм. Как следствие сократился расход броней конусной дробилки и время её обслуживания существенно снизилось, а коэффициент использования оборудования значительно улучшен по сравнению с показателями до модернизации. Производственная мощность фабрики возросла до 1200 т/ч, а суточная производительность достигла 26 000 т.

Примечание. Крупнейший ВПВД, введенный в эксплуатацию на золотых рудниках страны, модель ВПВД: CLM2000/1500.